2020年1月，王立运在豫光集团7000名员工中脱颖而出，二次登上“劳动模范”领奖台；这位中南大学本科生的成功秘籍在哪里？有哪些制胜法宝？带着羡慕、敬仰、学习的心态，笔者走进豫光金铅股份有限公司生产系统一探究竟。
初春的豫光，虽然还被疫情防控所困扰，面临“封村”、隔离导致的员工缺乏，运输管控导致原辅料供应紧张等情况，但在豫光金铅股份有限公司的笔者却被热火朝天的生产场景、有条不紊的生产安排和井然有序的进出口运输管控深深感动了：原料、辅料、再生料，入炉搭配如刻表，底吹、侧吹、连续吹，炉口打开似蛟龙，金锭、银锭、铅铜锭，销售出厂奔全国。
认真审题 读懂精神“细答卷”
2019年1月，在豫光集团2018年总结表彰大会上，董事长杨安国作的“稳生产、防风险、增效益”的工作报告，让刚刚经历岗位调整的王立运彻夜难眠，立即把如何实现“稳定生产、防范风险、增加效益”提上议事日程。
稳生产，遇上环保管控天数多。2019年，济源市累计启动重污染天气7次橙色预警、2次红色预警，有效生产时间大大减少；王立运合理调度生产，确保主产品铅锭、金锭、银锭、阴极铜、硫酸、次氧化锌、铅合金等全面完成生产任务；对各生产厂炉窑停机时间进行细化分解，确保主要炉窑作业率不断提高。
防风险，遇到资金中间占用大。制定针对性措施狠抓占用防风险，充分考虑设备容量、工艺条件、顺畅生产等因素，对铅、铜、综合回收进行全系统所有生产物料占用重新核定；针对贵冶浸出渣，一次渣、除铜渣、冰铜等制定了针对性削减方案和保证措施，跟踪监督落实。
增效益，遇到固废处理成本持续升高，铅矿加工费持续降低。加大渣类回用，按照公司制定的效益化生产模式，精心组织生产；原料计划根据国内、国外的到货周期，不仅对数量进行要求，更对品质提出建议和约定；以渣类回用和高金银物料“快进快出”为原则，配矿效益初步显现；开发液体硫酸锌产品，降低生产处理成本，增加次氧化锌中铅银的回收；全年磕包渣达到产出回用平衡，次氧化锌产量增加30%，处理石膏渣1.5万吨，有效降低环保费用。
年终交卷 “三道大题”得满分
炉窑有效作业率明显提高。与同期对比，熔炼底吹炉一系统作业率提高了5.04%，底吹炉二系统作业率提高了2.9%，直炼熔炼炉作业率提高了0.2%，玉川厂连吹一系统作业率提高了0.7%，熔炼侧吹炉系统连续10个月作业率100%，安全运行306天。
降占用成效不菲。电瓶库存下降37.6%，除铜渣下降89%，浸出渣下降60%，一次渣下降55.12%，氯氧铋下降100%，减少资金占用超过10亿元，有效降低了资金和经营风险。
增效益取得预期效果。一条底吹生产线月配矿效益平均约720万元；氧化锌厂单月次氧化锌回用突破850吨，全年共回用废酸9145立方米，减少污泥产量4500吨；铅系统熔炼段共处理渣料5.3万吨；建设炉窑废砖破碎回用系统，既回用了废砖中的有价金属，又杜绝了环保风险。
牢记使命 珍惜荣誉再出发
2019年劳模表彰大会上，杨安国将纯银制作的奖章挂到王立运胸前。王立运表示，将紧紧围绕“稳生产、防风险、增效益、强项目、重发展”的工作主线，全面实施“139”工作体系，做好新老系统的生产衔接，稳定“铅”马车、提升“铜”马车、锤造 “金”马车，牢固树立公司“三驾马车”并驾齐驱的发展理念，夯实效益化生产基础，持续提升管理水平，精心抓好各项工作落实，凝心聚力，砥砺前行，奋力谱写百年豫光新篇章。
后记：打造百年豫光，只有读懂董事长杨安国的讲话精神内涵，找准目标、有的放矢，才能百发百中；新一年的曙光已经来临，新一轮的征程已经启航。第3次的登台授奖，会在什么时间、什么地点、什么规格，这是王立运为自己设定的下一个目标。