近两年来，整个国内国际市场风云变幻，大宗物料价格持续下滑，有色行业更是危机四伏、险象环生。2016年年初，河南豫光金铅集团有限责任公司董事长杨安国基于对全年经济形势的预判提出：2016年，是我们的生死决战年。
2016年，为突破重围，在极度危险的市场环境下开创一番天地，豫光锌业坚持把“创新创效”定为全年工作的主线，第一季度，36个创效项目开花结果，实现创效同比增长了11%。
变革，点燃创新的引擎要在“创新创效”上取得成绩，需先解决自身存在的问题，尤其是已习以为常、桎梏思维的问题。锌业公司开始了破冰之举。
机制上的问题无疑是第一位的。
以往，豫光生产激励机制主要采用“计划价和任务定额”，配套实施的是“大而全”的考核体系。在常态的市场经济条件下，这种方式的确可以起到规范和激励作用。然而，当市场完全处于单边下滑的状态时，此激励机制和考核模式受到了挑战。“只看自身，不管整体”、大锅饭、小团体等现象开始滋生。
为改变这一状况，早在2015年起，锌业公司在内部引入市场竞争模式，推行生产单位独立核算，在“划小核算单位”的基础上，完善“产品计件工资制”。给予生产单位更多的自主权，给予岗位员工更强的激励，促使生产单位和岗位人员，把目光投向“上下游”，关注“原料”、关注“产品”，围绕整体效益，开展“差异化”生产，优化工艺技术指标。
解决了机制上的问题，结构上的问题逐步凸显。
锌业公司下属生产单位主要按“地域”原则进行划分，但一些结构上漏洞也因此产生。比如，动力厂设置“化水站”，而一厂则有“污水站”；电厂为发电系统，动力厂也有“余热锅炉发电”等等。在新危机和新挑战面前，此结构模式的弊端开始显现——浪费人力物力，不利于横向协调。2015年，锌业公司对结构模式进行了大刀阔斧的改革。
采取“水电汽归口管理”的原则，将“污水站”划归动力厂，推进污水专业治理步伐；把“余热发电”统归电厂，便于专业人才资源共享，实现专业化、规范化管理；公司所产蒸汽由锌业电厂统一调度管理，实现高效利用。
按照“减少管理环节，便于统一协调”的原则，将原属一厂的“原料车间”、已对外承包的“极板车间”划归生产处，强化原辅材料的宏观调控。
按照“专业管理、高效使用”的原则，把机修电工所属权和使用权剥离，动力厂负责队伍建设，生产单位负责日常管理，增强维修与运行人员的配合，提高工作效率。
机制转变了，结构调整了，而人的问题开始暴露。
“为什么要合并机构？”
“为什么要调整岗位职责？”
……
机制和结构的改变，使很多员工在思维观念、技能水平，甚至在工作态度上，产生了一些不适。
事实上，锌业公司对可能产生的“不适”早有准备。并且，在此方面提早付诸行动。
2015年年初，锌业公司就在内部掀起“创新创效”大讨论，开始筑基工作。把“广泛”和“深入”作为筑基的首要前提，让员工理解什么是创新，为什么要创新，如何去创新，如何把“创新”变成“创效”，并向员工解释如何去工作，应以什么态度去工作，如何把“日常工作”和“创新”接轨。从一篇请示、一场会议、一次培训等细枝末节入手，端正员工态度。
伴随员工态度、观念的规范和统一，技能提升成为人员问题的关键。
2015年，锌业公司在落实课堂教学、实操演练的同时，用好“会前学习”、“技能竞赛”、“qq群”等平台，组织“我当一天点检员”、“大家来找茬，qq发红包”等培训活动，提升员工整体素质水平。并将员工培训情况与个人“职称评定”、“评优评先”、“选拔任用”以及单位的目标任务挂钩考核，强化激励。变“要我学”为“我要学”，为全年工作提供智力支持。
创新，助力效益的攀升解决了问题，豫光锌业轻装上阵，开始了新一年的征程，在“创新创效”之路上，乘风破浪。
2015年，豫光锌业依托“劳动竞赛”，开始了有条不紊的“创新创效”活动。制定“创效奖、成本奖”激励办法，注重奖励的及时性、合理性，使创效主体获得实实在在的激励，让员工与公司共享收益、共享成绩，调动各层级人员的积极性，激活基层创新创效的热情。
“这个工艺参数是不是能够调整？”
“机器手码垛，是不是可以‘一机两线’？”
……
思路渐渐打开，一个个好点子开始在各个岗位“生根发芽”。电解工序群策群力，开创性地进行了大电流生产试验，一项革新，将电锌产能提升了30%。五厂把目光投向市场，不断试水，成功开发了压铸合金、稀土合金等14种合金产品，延展产业链条的同时，更让合金产能翻番。
一个点子，一个想法，这些小投入大产出，对豫光来说，是有轰动效应的。
浸出工序改变“粗放”注重“细节”，把“过程控制”放在首位，密切关注工艺参数的变化，适时调整，最终浸出渣含锌率降低了0.8%。电解工序把“槽面操作”和“峰谷平用电”作为日常工作的关键，把精力放在“电流密度”上，最终使综合电价较网电降低4.79分/千瓦时。精铟工序更是改变思路，把做槽酸度提高，进行大胆尝试，最终，全年铟直收率提高了2.84%，更是超产18.6%。在硫酸价格低迷而发烟酸价格上涨之际，一厂把发烟酸产能打到最满，全年发烟酸产量超计划54%
……
一次次尝试，一项项革新，让豫光锌业全年的30个创效项目均超额完成目标任务，为公司增加效益2700万元。
“我们应该在每一个环节关注成本。”一个建议，让豫光锌业开始思索。很快，财务、企管、生产、工艺等各科室力量就被整合到了一起，成立监管小组。把源头、过程和产出连贯起来，通盘考虑、全程监控，把成本管理引向深处。
高品位氧化锌能否替代纳米氧化锌？经过研究实践，一项技术革新诞生了。通过使用高品位氧化锌替代纳米氧化锌，年节约成本230万元。
延长回转炉生产期，用普通焦还是用小焦粒甚至用煤？相关人员随即开始了小焦粒实验，并很快投入生产，年节约成本180万元。
电解阳极泥中锰能否回用？又一个问题被提了出来。锰高效利用项目相应诞生、投产，提高了辅料锰的利用率，年节约成本400万元。
……
越来越细，愈来愈精，豫光锌业成本控制能力不断增强，全年生产成本下降3500万元。
2015年，豫光锌业的成绩显著。产品产量大幅提高，电锌、锌合金、铜金属量和精铟年产量分别同比增长11%、51.73%、50.26%和16.66%。各项技术指标水平大幅提升，0#锌品级率达到100%，获“环保锌锭”口碑；锌回收率提升0.44%，铟回收率提升7.2%，达到历史最好水平。能源消耗大幅降低，吨电锌综合能耗降低13.78公斤标煤、吨析出锌交流电耗降低34.92千瓦时，均创历史最佳，保持国内领先。
在极度困难的市场环境下，实现利润超亿元，使豫光锌花在逆境中绚丽绽放。
现在·将来
2015已然过去，2016年正在奋进。
“现在”是“过去”的将来，“将来”也终会是又一个“现在”。在下一个“现在”来临之前，豫光锌业绝不会放松。因为，在“创新创效”之路上，已开始了新一轮的征程。豫光锌业定在逆境之中，绽放大道之花。