河南豫光合金公司深入开展质量成本提升管理活动，一季度，铅合金外观质量一次交验合格率为99.40%；内在各项质量指标稳定在100%。豫光牌合金赢得圣阳股份唯一“最佳质量奖”，公司荣获2015年度骆驼、江森、双登等蓄电池厂家“优秀供应商”称号。
多措并举 狠抓产品质量
质量是企业立足市场之本。合金公司在产品质量管理过程中，多措并举，确保产品质量稳步提高。
该公司在成立之初，便制订了详细的化验室控样使用制度，使对标及控样使用科学化、规范化。该制度实施后，从根本上解决了人、机、物、料环带来的内在质量隐患。
去年，该公司在历年数据基础上确定质量管理标准，在a、b、c、d班组中树立榜样，并辅以激励措施提升全体职工的质量意识，对职工及时发现并消除的外在质量隐患累计奖励4000余元。以刘慧慧牵头的qc活动应用成效卓著，“铅合金自动浇铸系统提升”荣获2014年河南省qc活动一等奖。
工艺员赵雷雷说，随着公司不断做大做强，合金批次增至83个，发货过程中夹杂非目标批次产品的风险加大。合金发货员黄波也道出了自己的担忧，梦里依稀在发货，发货工作难度可想而知。错发不仅给客户带来损失，也影响公司市场声誉。公司管理人员在原有出入库管理基础上进一步细化职责，提高兼职质检员与发货员的工作积极性。对仓库库位合理规划，并制作仓库库位图，对产品存放和销售情况进行动态管理，入库、存放、出库工作井然有序，质量检验层层设卡，确保出库产品合格率100%。
效益优先 降低产品成本
产品成本是企业赢得市场的关键因素之一。如何在质量和效益之间，寻求最佳结合，是该公司面临的一个现实问题。他们在细化管理中走出一条降本提效的新路子。
在豫光合金公司，职工都明白，降本提效是一种责任。降本提效理念深入人心，形成一种人人努力降成本、人人工作创效益的新常态。该公司2015年累计实施完成技改65项，仅一线职工提出实施的铅泵底部改造一项，新增利润200余万元，渣率降低0.21%。
公司主管生产调度的郭亚飞介绍道，劳动竞赛的目标就是做到“四少一多”，即投入辅料单量少，锅底铅余量少，单锅作业时长短，合金精炼渣少，员工获多感多。为了使公司上下凝聚共识，他利用公司培训时间积极对职工进行教育引导，把“四少一多”的生产理念真正落到实处，切实为合金生产降低成本：渣率由上年的1.163%降至目前的0.87%，铅金属回收率较年计划提高0.26%，而员工也在劳动比拼中有了更高的收入。
面对客户多、产品批次多、生产任务重的压力，郭亚飞显得从容不迫。一方面，他细化生产过程管理，周密调度，将相近品位产品从低到高进行生产安排，尽可能连续生产，降耗同时提高生产效率。另一方面，由公司合金研究所研发小组成员上官智伟进行辅料利用率每日统计，对提高辅料利用率形成倒逼机制，有针对性地制定对策措施。一系列的措施，确保了供货的稳定性，同时有价金属利用率较计划有较大提高。去年，公司合金实际创效较计划增加50%。
精诚服务 顾客利益至上
合金销售过程中，售后人员坚持“顾客利益至上”的原则，以咬定青山不放松的韧性和过硬的综合素质，与一家家客户建立了良好的合作关系。
销售员赵凯介绍了他们团队作战的经验。他们冒着炎热的酷暑，夜以继日地在生产一线蹲点跟踪调查；面临少数厂家管理人员的质疑，他们发扬“钉子”精神，一步步拉近与客户的距离，建立与客户良好的沟通渠道；他们坚信，豫光的铅是国内一流的，豫光的合金同样也是国内一流的。
去年年初，合金公司与一家客户签订年度供货合同，公司承诺豫光合金满足顾客需求。但是，提供的首批产品就出现渣多、渣粘、渣大、板栅断筋现象。面对合金使用难题，凯发k8国际的售后服务团队便成了铸板一线的跟班人员。困了，就轮流在厂门口的汽车里打个盹；饿了，就在厂门口地摊上吃碗面条。为了克服员工对新产品的排斥心理，他们就利用午餐时间主动靠近员工，询问交流，员工慢慢被打动了。在员工们的配合下，在持续跟踪过程中，他们找到制约产品使用的关键障碍：合金铸锭温度和厂家铸板温度存在差异、合金单锭重量小，锭耳短，与厂家自留铅配比不当；铸板工艺采取高位自流，有别于其他客户的低位泵打。
销售人员坚持“客户面前，只有服务，没有争论，客户永远是正确的”的服务理念，他们提出并协调工艺，缩减合金铸板温度与客户铸板温度差距，减少返渣量；开发与之相匹配的高位自流工艺，缩短铅液输送距离，降低粘渣量；增加锭模单重，降低厂家自留铅的配比。三管齐下，合金凯发k8国际的售后服务团队用行动攻克该厂合金使用难题，使月供货量稳定提升，提高客户满意度的同时，实现了与客户双赢的目标。