“目前，我们正在规划投资9.08亿元，着手建设全国性的规范回收网络体系。”河南豫光金铅股份有限公司董事长杨安国日前在出席2016年废电池污染防治技术政策及回收体系建设研讨会时说。他表示，通过16年的发展，豫光金铅已形成年处理54万吨废旧蓄电池的产能，已成为世界上废旧蓄电池处理能力最大的企业。
数据显示，2015年国内再生铅产量约155万吨，同比下降3.1%。再生铅占铅产量比例约为40%，比2014年增加2%。但是由于国际市场铅价格下跌以及废铅酸蓄电池回收价格居高不下，再生铅企业面临生产成本高，利润逐步被压缩的局面，绝大多数再生铅企业陷入亏损。据了解，目前全国尚无一家企业建立了全国性的废旧蓄电池回收网络，也没有任何地区建立了规范的区域性回收网络。
在此情况下，大型再生铅企业产业升级速度加快，部分龙头企业正在增加技术升级和设备改造投入，积极扩大生产能力。一些大型规范再生铅企业加快回收体系建设，创造多种模式，与产业链上下游融合，借助互联网技术构建回收体系，例如豫光金铅计划投资9亿元建设基于“互联网 ”的废铅酸蓄电池回收网络体系。豫光金铅将以现有的生产系统为载体，在回收半径范围内规划在六省（河南、山西、陕西、四川、江西、福建），以地级市为切入点，建设67个标准化的回收站点，年回收量72万吨。率先在国内形成一个覆盖范围广、体系运行规范的全国性区域回收网络体系，填补国内没有一家全国性回收体系的空白，为废铅酸蓄电池回收行业的发展引领方向，指明道路。
杨安国表示，我国每年报废的废铅酸蓄电池总量在500万吨左右，且年增长率保持在15%左右，铅资源再生循环量呈不断上升的态势。但我国再生循环的比例与发达国家相比还有较大差距。我们在再生铅回收利用和回收体系建设过程中，也遇到了废铅酸蓄电池回收体系不健全、制度不完善、流向无序、竞争无序等诸多问题，直接导致回收价格虚高，规范企业生存困难，回收方法原始，非法小冶炼泛滥，造成环境污染等严重问题。
他认为，目前我国当务之急是完善废铅酸蓄电池回收系统，充分考虑回收体系过程中的技术装备、生产工艺、回收网络及环境保护等多方面因素，建立较为完善的监管体系和回收网络体系，使废铅酸蓄电池回收利用产业逐步走向规范回收、流向有序的格局，形成术业有专攻的产业趋势，避免重复建设、产能过剩等问题，阻断非法冶炼的原料来源，避免其造成的环境污染，从而进一步提高资源综合利用水平和环境保护能力。
据了解，2002年至今，豫光金铅在探索废电池回收利用、环境保护、回收体系建设等领域做了许多有益的探索，在国内首创了“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅”生产工艺，开创了再生铅和原生铅相结合的新模式，使铅工业步入“生产-消费-再生”的循环发展之路。近年来，豫光金铅利用自身再生铅回收利用技术装备先进、起步较早的优势，积极布局回收体系建设，初步形成了独具特色的回收体系新模式。
豫光金铅先后被确定为国家第一批循环经济试点单位、全国废旧金属再生利用领域试点企业、首批清洁生产化示范企业和首批河南省城市矿产示范试点单位。2014年6月，工信部发布公告确认豫光金铅成为我国第一批符合《再生铅行业准入条件》的两家企业之一。