在河南豫光金铅集团有限责任公司第一季度生产例会上，河南豫光冶金机械制造有限公司以雄厚的技术力量，获得99.80分的好成绩，排名集团公司第一名，被集团公司授予红旗单位。4月24日，冶金机械公司经理黄建伟接受采访时说：“服务好豫光发展，并将豫光先进的循环经济装备技术推向全国，是我们义不容辞的责任和义务。”
国家首批循环经济试点单位
豫光近年来坚持技术创新，在国内首家将底吹熔池熔炼技术应用于铅、金、银、铜、锑等多个领域。
2002年5月，在国内首家采用富氧底吹氧化——鼓风炉还原炼铅技术； 2009年起，在国内首家运用该技术和从意大利引进的废旧蓄电池cx集成预处理技术，先后建成了两条废旧铅酸蓄电池处理生产线，被国家列为首批循环经济试点单位；2014年，豫光自主研发设计、建成除铜渣底吹熔炼分离铅-底吹吹炼粗铜工业化生产线，在国内外首次实现规模生产。
其中，该公司围绕铅酸蓄电瓶回收，结合铅冶炼生产实践经验自主研发的“废旧铅酸蓄电池自动分离——底吹熔炼再生铅新工艺技术”，处理能力大、自动化水平高、资源利用率高，实现了再生铅无碳化生产，节能环保效果明显。
采用国际先进的cx集成系统对废旧铅酸蓄电池进行处理，自动分离产出塑料、板栅、铅膏等。
塑料进行改性造粒出售；板栅直接低温熔化配铅合金；铅膏采用“底吹熔炼再生铅新工艺技术”，适当配入不同的高金、银等硫化铅矿补热，在产出再生铅的同时，实现了金、银等的高效回收利用，同时铅膏中的硫在熔炼系统中反应生成二氧化硫，采用双转双吸工艺直接生产硫酸。
目前，豫光金铅已形成年综合处理废旧铅酸蓄电池54万吨，年回收再生铅30万吨的3个全国区域处置中心，包括了以河南为中心，辐射陕晋鲁皖鄂等周边省市的中部区域处置中心；以江西为中心，辐射湘粤闽浙沪等周边省市的长三角区域处置中心；以河北为中心，辐射京津塘等周边省市区域处置中心（技术援建）。
凭借强大的回收生产能力，豫光已成为世界上废旧蓄电池处理能力最大的企业，被工信部、环保部列为首批符合《再生铅行业准入条件》两家企业之一，成为第一批河南省城市矿产示范试点单位及再生铅行业标准起草单位。
为豫光规模发展保驾护航
河南豫光冶金机械制造有限公司作为豫光金铅全资子公司，为豫光发展立下了汗马功劳，在多年为豫光循环经济保驾护航的同时也逐步积累了深厚的技术底蕴，正逐步将豫光循环经济技术推向全国。
目前豫光机械公司拥有机电设备安装专业承包叁级资质，拥有一支经验丰富的设计、施工队伍。施工范围涵盖：冶金设备制作安装、非标件制作安装、项目扩建总承包，如整个合金车间、电解车间、废旧蓄电车破碎分离车间整体设计、施工运行总承包，提供全套产品凯发k8国际的解决方案。
同时机械公司还有专业化的炉窑技术人员。在常年服务豫光生产中，机械公司在多次检修、炉窑砌筑中积累了丰富经验，同时经过不断创新，所砌炉窑性能可靠，使用寿命也均得到大幅延长。
2014年，豫光机械公司共完成了豫光股份各生产单位改造工程160余项，完成了股份公司直炼厂、熔炼厂、综合回收厂、氧化锌厂等多个单位的大修工作。
在豫光10万吨铜项目扩建中，机械公司勇担重任，承接多个项目施工，施工总额4000多万元，涵盖372m3、744m3、1700m3等多台脉冲收尘器制作安装、圆盘铸锭机制安，硫酸车间尾气脱硫系统制作安装，阳极炉水冷烟道砌筑、净化工序工艺设备制安等项目。
项目竣工后，机械公司又积极服务铜项目试产和改造工作，成立试产保障小组，敢打敢拼，创新管理，全程跟踪工程施工过程，期间，日夜奋战、顶着压力、迎难而上，完成了多次紧急抢修项目，争当试产保障的救火队、冲锋队，为铜项目的顺利试产做出了巨大贡献，在整个试产过程中机械公司共承担了110余项改造项目。
在保障铜项目试产的同时，机械公司积极创新，针对铜项目中的各种难题，又设计研发了制泥机解决耐火泥人工制作费时费力难题；研制了清料机，解决了炉口堵料老大难题；结合恩菲公司重新设计了收尘锅罩取得了良好收尘效果。这些设备都是市场上所没有的，这是机械公司在常年服务豫光中深刻了解冶金行业，依托强大设计研发能力，解决生产现场难题的有力体现。
就这样，作为豫光机械设备安装及维修单位，豫光冶金机械公司一直紧跟铅锌冶炼行业的最前沿技术，在多年服务豫光发展的同时，也铸就了自身在铅冶炼领域的专业实力。
2012年以来，机械公司成立设计研发中心，购置新型加工设备，不断研发新产品，逐步走向市场，与市场接轨，其技术设计能力、加工制作能力、服务能力均得到了大幅提高。
该公司制作的铅、锌、合金直线铸锭机、圆盘铸锭机、冶金铅泵，搅拌机、各种螺旋输送机及各种规格冶金炉用水套和大型冶金非标设备等，已远销至内蒙古、河北、湖北、山东、安徽、河南等十余个省市自治区。
将豫光循环经济技术推向全国
在服务豫光循环经济发展的同时，豫光机械公司开始了成套系统研发制作工作。
该公司凭借多年的技术积累，在铅电解成套生产线、再生铅废旧蓄电池破碎回收、合金生产产品线拥有丰富的设计、制造、安装以及调试运行经验，提供从设计到运行完整服务。
在再生铅废旧蓄电池破碎回收方面，豫光金铅拥有全国最大的36万吨产品回收线，且已运行多年，运行初期由于是进口设备，备件全进口，不仅供应速度慢，且价格昂贵，年维修费用需800余万。
机械公司在服务豫光过程中，不断研发试验，成功将进口设备备件进行了国产化替代，同时进行了多项改进，在节约费用同时延长了使用寿命，仅备件国产化每年可为公司节约维修费用500余万。
如今，机械公司已将全套再生铅破碎分离系统重新研发，并将下游合金生产技术整合，提供再生铅废旧蓄电瓶回收上下游完整技术凯发k8国际的解决方案，提供全套设备的设计、制作、安装、调试服务。
目前豫光机械公司已经成功安装了江西源丰有色金属有限公司等多家企业的多套10万~18万吨再生铅废旧蓄电瓶分离系统设备，合金生产系统设备，安装调试经验丰富，其再生铅系统备件（各种不锈钢螺旋输送机、破碎机转子、锤头、不锈钢输送链条和预处理成套设备等）也常年供应河北、湖北等知名再生铅企业。在机械公司不断走出去的过程中也将豫光循环经济技术推向了全国。
2014年以来，豫光机械公司实行走出去战略，逐步走向市场，销售工作方面完成了公司销售管理体系建设、制定了销售方案、完善了产品价格体系、制作了全新宣传资料、建设了公司网站，拜访了一批较大规模冶炼行业公司，圈定了一批重点客户。共计联系铅冶炼行业大小厂家200余家，实地登门拜访50余家，已同 10余家公司发生业务往来，销售足迹遍布10个省份，20余个地市，提高了豫光机械制造公司在行业中的知名度。2015年开年以来，机械公司已参加了多项投标项目，已同内蒙古、三门峡、广西、安徽等地公司签订多项设备供应合同。
2015年河南豫光冶金机械制造有限公司凭借丰富的行业经验，继续创新，着手新产品的开发工作，开发新产品剥锌机，提升改进铅、锌、合金成套铸锭机组等，不断迎难而上解决行业难题。同时，公司在环保领域等未来新型产业不断布局考察，为公司未来的发展奠定基础，将豫光机械制造公司做大做强。