近日，河南豫光金铅集团公司召开生产现场管理提升观摩学习总结大会，公司12个“现场管理提升观摩活动示范工段”获隆重奖励。
自2013年以来，面对有色冶炼行业效益持续低迷的境况，豫光提出了“扭亏增赢、创效增收”的工作目标。2014年8月初，公司提出开展“生产现场管理提升观摩学习活动”全面提升公司整体管理水平。
活动开展以来，通过现场整理整顿，不断深化，职工素养不断提升，生产现场明显改善，活动取得初步成效。
一是抓思想认识提升，营造氛围破瓶颈。公司活动领导小组分5次对活动开展情况进行检查通报，对活动开展好的单位进行通报表扬，对行动慢的单位进行了专门督导。在阶段活动结束后对各单位进行综合评估，进行考核排名，并把动作快、成效大、工作扎实的单位树立为典型予以宣传表彰，对落后单位则要求其单位负责人在公司会议上作出深刻检讨，提出努力方向和整改目标。针对出现的阶段性思想问题，尤其是分厂班子和工段长的思想问题，公司活动领导小组专门在股份公司和锌业公司分别组织了工段长专题交流会，深入讲解活动的意义，让工段长谈心得体会，精心制定下一步工作计划。
二是抓现场定置管理，规范有序促高效。通过抓定置管理，各生产单位设备间隙等每一个死角都能够做到干净整洁，真正做到了湿法不湿，火法无尘的程度。现场定置管理的规范提升，其意义不仅仅是作业现场的干净整齐有序，更重要的是对工作高效、生产高效起到了良好的促进和推动作用。
三是抓环境效率提升，全面突破求创新。各单位在5s现场管理活动中，通过创新管理模式、创新管理流程、创新管理方法，取得了明显成效。直炼厂提出了多转、多看、多检查、多奖、多鼓励的“五多”管理思路，有效避免了职工因工作强度增大而引起的消极情绪。同时设立了以班组为单位的“清洁化生产示范岗”，树立模范，以点带面，收效良好。通过现场作业环境的改善、生产效率的提高，安全的良好保障得以显现，进一步激发了职工提高素养、持续提升的热情。
四是抓制度体系健全，明确标准重落实。锌业公司组织各单位结合内部实际，制订现场管理制度，严抓交接班管理。先后整理、清出废旧钢材500余吨，废旧橡胶 100余吨，废机油10余吨，废塑料70余吨，废电料20余吨。自5s活动开展以来，共检查、通报现场整改项192项，设备整改项181项，整改率达到 100%。
五是抓巩固持续提升，固化优化重持续。在公司活动领导小组针对活动的反弹情况进行调研以来，各单位都能按照标准进行持续保持。各单位通过表彰、座谈、奖励、推广经验等各种激励方式，激发职工提出建议、参与革新、动手改善的热情。股份公司动力厂通过评比把中水站和机修制氧班两个班组树立为标杆，组织各班组职工到现场交流学习，以此开阔了职工视野、调动了职工热情。
在这次活动中，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，各生产单位生产现场得到了极大的提升，清洁化生产迈出新步伐；各单位员工思想境界发生了新变化，形成了你追我赶、不甘落后的新局面。
豫光把5s贯穿于企业的生产经营之中，成为发展的新常态。并将这项活动一直坚持下去，把公司打造成同行业最有竞争力的企业。